hth登录网址:细纱生产中疵点缘由分析及措施

  （1）导纱动程过于靠近皮辊、皮圈边缘，导致纱线在运行过程中受到不必要的摩擦和拉扯，由此产生条干不良纱。

  （2）在绕罗拉、绕皮辊的过程中，如果操作不当或设备磨损，也可能会引起条干不良纱的产生。

  （3）罗拉嵌杂（动程内），由于罗拉表面磨损或者杂物进入罗拉动程内，导致纱线受到阻碍，进而产生条干不良纱。

  （4）皮圈龟裂、缺损，导致皮圈的密封性能直线下降，进而影响纱线的正常运行，产生条干不良纱。

  （5）压力棒丢失或严重跑偏，导致纱线在运行过程中受到不均匀的压力，由此产生条干不良纱。

  （6）皮辊严重缺陷，如：皮辊晃动、中凹、发热（缺油、刀伤等），这样一些问题都会影响皮辊的正常工作，进而影响纱线）前皮辊压力失效，钳爪位置不正，这会导致纱线在运行过程中受到不稳定的压力，由此产生条干不良纱。

  （8）皮辊半台性严重压槽，这会导致纱线在运行过程中受到不均匀的压力，由此产生条干不良纱。

  （1）在单锭导纱的过程中，动程距离皮辊边缘应保持在3毫米以上，如果距离小于这个数值，就会出现空锭的现象，此时应当立即通知检修工进行处理。

  （3）在生产的全部过程中，应该及时地去除纱线中的杂质，避免杂质对设备造成损害。

  （5）在生产的全部过程中，应该及时地更换皮辊，以保证皮辊的磨损不会影响生产的效果。

  （6）当皮辊的压力失效，或者钳爪的位置不正确时，应该立即空锭，并且通知检修工做处理，同时及时地停机反馈，以避免更大的损失。

  （1）后皮辊不转或打顿：后皮辊是纺织机械中的重要部件，如果其后皮辊发生故障，不能正常转动或是转速不稳定，就会导致纱线张力不均，由此产生长粗或长细纱。

  （2）吊锭回转不灵：吊锭在纺织机械中起到支撑纱线的作用，如果吊锭的回转不灵活，就会影响纱线的均匀度，进而导致纱线出现长粗或长细。

  （3）喇叭口堵塞：喇叭口是纱线进入纺纱机器的部分，如果喇叭口发生堵塞，就会使得纱线的进入不稳定，造成纱线）双根喂入：在某些纺纱方式中，如果两根纱线同时喂入，可能会因为喂入速度或角度的不一致，导致纱线产生长粗或长细。

  （5）前罗拉缠花：前罗拉是纺纱机上的一个部件，如果前罗拉出现缠花现象，就会使得纱线在牵伸过程中产生不均匀，因此导致纱线）网格圈破损：网格圈是纺纱机上的另一个重要部件，如果网格圈破损，就会使得纱线在纺纱过程中发生移位，造成纱线）遇到后皮辊不转、吊锭回转不灵等故障时，应立即拉空锭并通知检修工做处理，避免故障进一步影响生产。

  （2）及时消除喇叭口的堵塞，保持纱线通道的畅通，确保纱线顺利进入纺纱机器。

  （3）加强巡回检查，及时有效地发现并处理可能会影响纱线）一经发现前罗拉缠花，应立即处理，避免纱线）网格圈一旦破损，应立即更换，以保证纱线 产生原因详细解析

  （2）锭带与锭子之间的连接不牢固，最后导致锭带脱落，进而影响纱线）接头速度过慢，使得纱线在接头处受到较大的拉力，进而导致紧捻和弱捻纱的产生。

  （5）锭子缺乏气圈环，锭子假如没有气圈环，会导致纱线在纺制过程中受到不必要的拉扯，从而增加毛羽的产生。

  （6）锭子加油过多不及时清理：锭子在运行过程中需要润滑油来维护，但如果加油过多，就会导致油污的积累，如果不及时清理，就会对纱线）发现纱线通道油污及时擦净：工作人员在生产的全部过程中，要时刻关注纱线通道的状况，一经发现有油污，就应该立即进行清洁，避免油污对纱线）如果锭钩在落纱过程中失效，落纱组长应该及时记录情况，并通知检修工做处理，避免因为锭钩的问题导致纱线）禁止使用罗拉油擦拭钢领：为避免罗拉油对钢领的污染，应该禁止使用罗拉油进行擦拭，能够正常的使用其他清洁工具进行清洁。

  （4）禁止油手接头：工作人员在操作的流程中，应该避免手部沾染油污，如果手上有油污，应该及时进行清洁，禁止非间接接触纱线）及时清洗整理锭子加油过多不及时清理：锭子在运行过程中，有必要进行适当的加油维护，但应该控制好加油的量，避免过多，一经发现加油过多，应该立即进行清理，避免对纱线）油污纱可处理干净的，处理完后投入使用。

  （2）改支完成后，要进行彻底的现场清理，不仅要清理看得见的杂质和尘埃，还需要注意清理设备内部的残留物。不留下任何死角，确保生产环境的整洁和纱线 产生原因

  产生这种问题的最终的原因在于室外环境的污染。由于我国部分地区的空气质量并不理想，尤其是工业区附近，空气中常常含有大量的微粒和污染物。当这些含有微粒的空气进入纺纱车间时，就会对纺纱设备中的纱线造成污染，导致产生煤灰纱。这种污染的产生，不仅会影响纺纱的质量，还会对纺纱车间的环境能够造成影响，长此以往，甚至会影响到工人的健康。

  （1）需要在空调室做好恶劣天气的预警工作。这样做才能够有效地减少室外空气中的微粒进入纺纱车间的机会。

  （2）需要对细纱的操作进行调整，比如提前落纱，这样可以缩短每落纺纱的时间，减少纺纱过程中受到污染的机会。

  （1）小齿轮缠花的原因可能是由于长时间的高负荷工作，润滑不足，或者齿轮表面的花纹与另一齿轮的花纹不匹配，导致相互摩擦，最终形成缠花现象。

  （2）小齿轮损坏的原因可能是由于材料疲劳、制造缺陷或者外部冲击等因素，使得小齿轮在使用过程中出现裂纹、断裂等现象。

  （3）小罗拉轴承坏或变形的原因可能是由于长期磨损，缺乏润滑或者安装不当，导致轴承失去原有的运动性能，甚至发生变形。

  （4）小罗拉变形的原因可能是由于长期受到不均匀的力作用，或者由于材料本身的缺陷，使得小罗拉在使用过程中发生变形。

  （5）网格圈张力架夹花的原因可能是由于张力架的调节不当，或者网格圈的材料性能不均匀，导致在高速旋转过程中出现夹花现象。

  （6）网格圈表面粘花严重并靠近须条的原因可能是由于网格圈的材料表面摩擦系数较大，或者须条的材料容易粘附在网格圈表面，使得表面粘花严重，并靠近须条。

  （1）巡回发现应及时处理，避免小齿轮缠花等问题扩大影响，需要定期巡回检查设备，一旦发现问题，及时进行处理。

  （2）维修人员应及时修理，保证设备的正常运行，需要有专业的维修人员进行定期的检修和维护。

  （4）维修人员及时修理，防止小齿轮等部件的损坏，避免问题扩大。（5）巡回发现及时处理，防止网格圈张力架夹花等问题的出现，需要定期巡回检查设备，并及时处理问题。

  综上所述，细纱生产过程中的疵点问题复杂多样，其形成原因涉及操作规范、环境控制等多个方面。通过对条干不良纱、长粗纱、长细纱、紧捻纱、弱捻纱、毛羽纱、棉球（满天星）、油污纱、成形不良纱、错支纱、煤灰纱及竹节纱等常见疵点的分析，我们不仅加深了对这些疵点产生机理的理解，也为纺纱厂提供了针对性的预防措施和处理方法。

  规范操作流程是减少疵点产生的关键。通过加强操作人员培训，提高技能水平和责任意识，确保每一个生产环节都按照既定标准执行，可以轻松又有效降低人为因素导致的疵点率。同时，改善生产环境，如控制温湿度、减少尘埃和油污等，也能为细纱生产创造一个更加稳定、清洁的条件，从而进一步提升产品质量。编辑：纺织大学堂