hth登录网址:SHEIN数字化赋能 传统工厂智造升级

  在广东普宁一家服装工厂里，负责人李伟明再也用不着像以前那样为库存积压而失眠了。他曾依赖“拍脑袋”式经验备货，旺季加班加点、淡季无单可接，是大多数中小服装厂的常态。而如今，通过SHEIN的“小单快反”数字化系统，他的工厂实现了全年平稳生产，产能提升30%，次品率一下子就下降，工人们也从频繁换款和不确定收入中解脱出来。

  李伟明工厂的变化并非个例。在传统时尚行业面临高库存、高浪费、反应迟缓等系统性挑战的背景下，数字化转型与可持续供应链建设已成为国际大品牌竞争的新赛道。尤其随着消费行为更趋理性与个性化，传统批量生产模式难以快速响应碎片化、快迭代的市场需求。

  在这一全球性转型浪潮中，中国正大力推进“制造强国”“数字中国”战略，鼓励企业通过工业互联网、人机一体化智能系统与绿色技术重塑产业链竞争力。而SHEIN，作为新一代全球时尚零售品牌，正是在这样的大背景下，以“链主企业”的身份，探索出一套深层次地融合数字化、柔性化与绿色化的供给侧改革路径——它不仅改变了如李伟明这样的传统工厂命运，更为中国乃至全球制造业增添了一套可复制、可持续的升级样本。

  当服装供应商吴振宇第一次打开SHEIN提供的数字化看板时，他发现了自己再也用不着像过去一样“凭感觉”做生产决策了。他曾一度被传统模式下动辄数万件的起订量、漫长账期和高库存风险困扰，而如今，在SHEIN“小单快反”机制中，他以100～200件的小批量测试市场，再根据真实需求敏捷反应，实现了“零积压生产”。

  “风险可控，无须重投资金去赌无法预测的销售市场。在习惯成自然后，我们做得很轻松。”创业二十多年来，首次不用再将大量精力浪费在客户人际关系的开发和维护中，吴振宇能更加专注于做好产品，通过数字化工具，每天可以实时掌握每款产品的销售行情，“对产品的研发方向和备货，实际上最终都是消费的人说了算”。

  吴振宇工厂的转变，清晰体现出SHEIN对制造端的赋能模式。一方面，SHEIN免费开放全流程数字化系统，覆盖从企划、设计、排产到质检和物流的每一个环节，使传统工厂摆脱手工记账、邮件沟通的滞后运作，实现全链路在线化与技术驱动。另一方面，针对供应商在真实的操作中的痛点，SHEIN持续研发并推广高效工具。例如“珠绣拼缝压脚”解决刺绣面料易断针的问题，“智能E尺”自动核算尺寸减少人工误差，“色差宝”将面料色差判定效率提高20%。这些创新工具平均提升工序效率达80%，极大缓解了传统服装制造对熟练工人的过度依赖。

  除此之外，SHEIN建立了一套“线下+线上、日常+专场、送教上门”的培训机制。仅在2025年上半年，就开展超250场培训，覆盖上万人次。在产业带，SHEIN讲师带着设备和案例走进工厂，专项辅导泳衣车缝中的跳线、破洞等工艺难题。多个方面数据显示，拥有SHEIN认证质检员的供应商产品的整体次品率会低30%。

  在李伟明的工厂里，色丁面料的油污问题导致的品质把控问题，以及尾部查货环节低效率问题，都曾是困扰业务新痛点。为此，相关员工参加了SHEIN的针对性培训。“我们才发现色丁的油污问题很多出在更加源头的缝纫线的环节，除了加强对车缝员工在车位上的规范把控外，更在前端的验布环节，以及对缝纫线的把控上。”

  针对曾经一度次品率居高不下的问题，李伟明将此前设置在车间里的尾部处理环节单独抽出来，将工厂的一层单独用作尾部处理。他自己更是带头报名，参与到了SHEIN对质检员的培训中，亲自上阵学习尾查的手法，随后活学活用到了自己的工厂里。将自身工厂近年来在质检中出现的疵点问题总结整理成了一本画册，让员工们特别是新入职的尾部查货员工都进行学习。

  自2023年宣布5年内投入5亿元深化供应商赋能工作以来，SHEIN围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商。截至2025年上半年，SHEIN已累计投入近3亿元用于供应商赋能，完成超过52万平方米厂房改造，研发工具170余项，推动中国一批传统工厂从“经验驱动”走向“需求驱动”，实现了真正意义上的制造生态重塑。

  SHEIN通过“跨境电子商务+产业带”深度融合模式，正系统推动区域纺织服装产业的数字化与全球化转型。

  广州，是全球时尚产业的重要参与者，代表性的纺织服装产业规模大、品类全、生产加工能力强、产业链条完整，拥有全国第一大布匹市场群和服装市场群。广州工信局数据显示，全市涉及服装及关联企业近5万家，服装品牌商标超7000个，销售额约占全国10%。近年来，广东的服装产业也一直在升级，在全球市场上的竞争力不断攀升。

  广州番禺男装供应商黄辉的工厂原本面临回款慢、库存高、响应滞后等传统制造痼疾，在接入SHEIN赋能体系后，依托“小单快反”数字化系统、快速结款机制和精益生产培训，实现了从“人脑管理”到“电脑运营”的彻底转变。其工厂不仅产值连年翻番、员工稳定性明显提升，更成功打造出跨境销量超百万件的爆款工装裤，并带动广西、江西新设工厂协同发展。

  “爆款不是一个点，而是一条链。”黄辉对其如今已经卖出超100万件的首个爆款产品颇为自豪。他认为，这离不开SHEIN赋能下的全产业链紧密配合。这一模式的核心在于SHEIN以数字化工具打通全链路——从趋势洞察、柔性生产到跨境销售——重构了传统产业的价值分配和响应机制。黄辉工厂与上游面料商建立市场信息与产能计划协同，实现了互利共赢。

  随着行业逐渐向更加高质量方向发展，SHEIN自主品牌的成功打造，也掀起了“品牌化出海”的趋势，慢慢的变多的企业通过产品创新、技术突破和品牌探索等，打造新出海时代的竞争力。在广州，SHEIN已推动数百家类似企业完成数字化改造，明显提升广货国际竞争力。2025年上半年，广州跨境电子商务进出口超1000亿元、同比增长43%，其中SHEIN为代表的产业网络站点平台为区域贡献了显著增量。在广州推进“12281”现代化产业体系建设重点发展的15个战略性产业集群中，以纺织服装为代表的时尚消费品产业已是千亿级标志性产业集群。

  李伟明所在的普宁纺织服装产业带同样因此受益。揭阳普宁地处粤东潮汕平原西缘，是全国人口第一大县级市，也是全国著名侨乡。改革开放后，依托侨乡优势，普宁引入“三来一补”服装加工模式，农民转型创办家庭制衣作坊，并逐步向工厂化发展，带动城乡纺织产业异军突起。在普宁市服装纺织协会会长旭看来，面对全球经济变革、消费升级和绿色安全要求，产业转型升级迫在眉睫，高水平质量的发展任务艰巨。

  随着以SHEIN为代表的企业，带动普宁公司实现数字化升级，普宁纺织服装产业借助“上网”“触电”“出海”拓展全球市场。广东省商务厅2025年发布的广东省“跨境电子商务＋产业带”助力“百千万工程”试点产业带（第一批）10个试点产业带中，“普宁市纺织服装产业带”入选，成为全省首个“纺服类”入选城市。

  产业端的深度赋能直接催化了SHEIN品牌全球竞争力的跃升。GlobalData多个方面数据显示，2024年，SHEIN凭借1.53%的市场占有率跻身全球第三大时尚零售商。其数字化运营和精准供应链能力也获得市场认可：Semrush多个方面数据显示，2025年1月，SHEIN成为全世界访问量最大的时尚网站，并在PYMNTS发布的购物应用评级中荣获“最受好评购物应用”第一名。

  这些权威第三方数据印证，SHEIN通过赋能产业链所实现的效率提升、成本优化和可持续能力，已转化为显著的品牌声誉与市场占有率双增长。其所实践的“链主驱动—产业升级—反哺品牌”路径，不仅为中国制造业提供了可复制的转型样本，也为全球时尚产业可持续发展树立了新模式。

  产业转变发展方式与经济转型是建设现代化产业体系的筑本之法。二十届中央财经委员会第一次会议强调，“推进产业智能化、绿色化、融合化，建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系”。

  未来制造业的发展趋势必将沿“数字化+绿色化”双轨推进。SHEIN已率先布局：通过数码转印技术实现印花环节零用水、屋顶光伏年减碳超3.5万吨、与东华大学合作推出再生涤纶循环解决方案等一系列举措，明确显示出低碳转型不再是成本负担，而是提质增效的新动能。目前，SHEIN正从“赋能单点供应商”迈向“赋能整个产业”，通过平台化模式开放数字工具、推动产业带资源整合，逐步扩大其行业外溢价值。

  随着全球产业高质量发展迈入新阶段，推动产业升级是新时期提升产业竞争力与可持续发展能力的核心举措。SHEIN供应商赋能计划的核心价值，不仅体现在帮助合作工厂实现产能提升、次品率下降、能耗节约等经营优化，更在于其系统性地推动了制造业从“规模扩张”走向“质量赋能”，从“代工生产”走向“数字智造”。

  而SHEIN的“数字化赋能+稳定订单+快速资金循环”也提供了可复制的产业升级路径，不仅适用于服装行业，也为中国更多传统产业转向“数字智造”、融入全球市场提供了新思考。在家电、电子、家具乃至农产品加工等领域，众多企业同样面临高库存、长账期、反应滞后和绿色转型压力，SHEIN依托数字化工具实现“小单快反”、以需求驱动替代经验备货、通过稳定订单+快速结款重塑资金循环等机制，为这一些行业打通了一个新思路。其本质是以数字技术打通消费端与制造端，构建实时响应、零库存风险、低碳可持续的新一代供应链体系。

  产业数字化绝非简单的技术叠加，而是一场深度的生态重构——它改变了企业的运营方式、人才的培养机制、资源的配置效率乃至产业的价值分配。在中国制造迈向“中国智造”的关键阶段，SHEIN同产业融合发展，以数字与绿色双翼驱动全球竞争力突破，塑造一个更具创新、更可持续，也更人性化的制造新生态。

  环球网在广东普宁一家服装工厂里，负责人李伟明再也用不着像以前那样为库存积压而失眠了。返回搜狐，查看更加多