hth登录网址:纱线捻度

  纱线捻度指纱条在退捻前规定长度内的捻回数，用以改变纱线结构从而提升强力、弹性等性能。其单位为特克斯制（10cm）、

  测试方法有直接计数法和退捻加捻法，其中后者分A法、B法及三次退捻加捻法，适用于棉、毛、丝等不同纤维。测试仪器采用Y331LN型纱线捻度仪，遵循GB/T 2543.1、ISO 2061等标准。精纺毛纱预加张力由捻系数决定，合成纤维长丝则按线密度调整张力参数。

  ⑷.捻向定义：当纱条处于铅直位置时，组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的

  ⑸. S企估捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或

  捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被

  的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线英寸，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。

  。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻

  2543.1、ISO 2061《纺织品纱线部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品 纱线捻度的测定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。

  D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、

  ⒋1Y331LN型纱线直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。

  夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在第一个试样按A法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因

  根据产品质量标准或协议的有关法律法规抽取样品，产品质量标准或协议中没有规定的按表27-1规定抽取。

  的尾端或侧面取出试样。为了尽最大可能避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数米长。

  ⒏2如果从同一个卷装中取样超过1个试样，各试样之间则至少要有1m以上的间隔，如果从同一个卷装中取样超过2个试样，则应分组取样，每组不应超过5个试样，各组之间有数米间隔。

  ⒐1.2速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示

  ，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。

  当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度＜1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。

  ⒐1.3.3根据测试要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。

  ⒐1.4.1按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。

  ⒐1.4.2引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入

  亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，最后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线按下“启动”键，右夹持器旋转开始

  ，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。

  设置隔距长度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求调整预加张力砝码，张力作用在两端夹持器夹持的试样上，同时调节试样长度，使指针指示在零位。然后右夹持器以800r/min或更慢的速度转动开始退捻，直到纱线中的纤维产生明显滑移，这时读取在断裂瞬间的伸长值，如果纱线没有断裂，则应读取反向再加捻前的最大伸长值，结果精确到1mm。按上述方式来进行5次测试后，计算

  的预加张力是由捻系数决定的（如表27-2）；其它纱线）cN/tex，在特定的情况下，如果所测

  ⒐2.5.1设置隔距长度为（500±1）mm，并检查和实测长度是否相符。

  ⒐2.5.2根据测试要输入测试次数、线密度、测试方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。

  ⒐2.5.3根据9.2.3确定伸长限位，根据9.2.4施加纱线开始测试

  按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位，仪器自动停止，零位指示灯亮起，仪器显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上操作，直至达到设置次数。按“打印”键，打印

  捻度的1/4，或者用方法A测得捻回数的1/4为依据设置捻回数。执行完方法A的全部程序后不要把

  。取第二个试样并按照上述要求将其固定在夹持器之间，按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，当退掉上述设置的捻回数时，电机反向加捻至零位指示灯亮，电机自动停止，并显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上双试样操作，直至达到设置次数做完测试。按“打印”键，打印统计值。

  参数设定及操作同方法A。（区别：设定方法F3，将一根纱线经过三次退捻加捻）。

  11.2结果：平均捻度/m、平均捻系数/m、平均捻系数/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系数/m、平均值以下次数、均方差、

  ⒓1按以下描述确定试样捻向：先使纱线成悬垂状，然后确定悬垂部分纤维的倾斜方向，字母“S”

  ⒓3 捻系数可比较同一品种不同粗细纱线的加捻程度，即捻系数相同而线密度不同的同品种纱线，具有相同的捻回角。有特数制捻系数、公制捻系数和英制捻系数三种。它们的计算式如下：

  中记载并应用多年，其参数设定、试验步骤如上所述，允许伸长和预加张力等要素如表27—4所示：

  强力与纱的捻度有着密切的关系，随着捻度的增加，纱线强力继续增加，但到一定捻度之后，继续加捻度，强力反而下降，有利方面是捻度增加，纤维间

  增加，使在断裂过程中强力的成分增加，不利方面是捻度增加，纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的

  角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但捻度过小发生

  ，不同用途捻系数不同，捻向视成品及后加工的需要而定，为减少纱线机上翻改和操作的不便，一般皆为Z捻向。如

  在一定拉伸负荷下，棉纱受到拉伸而伸长，其长度称为总伸长，当负荷去除后，被拉伸的棉纱很快回缩，而不能回复到原来长度这个可缩的长度，为弹性伸长，即弹性伸长与总伸长之

  ，纱的弹性随着捻度的增加而增大，但到一定捻度后开始下降，一般都会采用捻度接近于弹性最大的捻度范围。

  较高，而针织一般较低，约3.5-3.6。因纱线之用途各异，有不同之捻系数纱线产品，按日本纺织计算数据，分为：普通捻=4.0（捻系数），松捻=3.4（捻系数），特别松捻=1.32-2.8（捻系数），