hth登录网址:技能 怎么防备与操控环锭纺弱捻纱？戳这儿

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  弱捻纱的损害：①纱线强力低，细纱重复断头添加；②管纱虚易构成碰钢领纱；③筒纱外表发生黄白圈；④整经断头多、绕浆槽、织机功率低；⑤毛羽多，织物易起棉球(棉结)，针织物布面起横档。

  关于集聚纺种类，客户反映运用该纱编织的织物呈现横档。笔者对该纱来测验，发现其捻度低于正常捻度约20捻/(10cm)。经过对问题机台进行排查，发现是因为落纱小车落纱时带出锭子构成锭带上跑，也有锭带磨损构成锭速偏低一级问题。

  弱捻纱的发生主要是因为锭子、锭带、锭带盘、经纱管等卷绕器件存在问题，如锭子晃动、下沉、磨损，锭带上下跑偏、打扭、卷边，锭带盘张力失效，重锤加压刻度不共同，经纱管无管芯等。

  锭带上下跑偏是出产中最常见的弱捻纱发生原因。以集聚纺纱为例，当锭带脱离锭盘方位致使传动不良，实测锭子转速比正常转速低2kr/min以上，就会构成弱捻纱。具体分析如下。

  1)当锭带单侧上跑时，频闪仪实测锭速为15.3kr/min，比正常锭速低2.5kr/min，两锭实测捻度为82.2捻/(10cm)～87.6捻/(10cm)，比正常捻度值低7.4捻/(10cm)～12.8捻/(10cm)，实测集聚纺纱线)当锭带单侧下跑时，频闪仪实测锭速为12.2kr/min，比正常锭速低5.5kr/min，实测捻度为62.7捻/(10cm)，比正常值低32.3捻/(10cm)，实测集聚纺纱线)当锭带在相邻两锭一起上跑时，频闪仪实测锭速为15.7kr/min，比正常锭速低2.0kr/min，实测捻度为85捻/(10cm)，比正常捻度值低10捻/(10cm)，实测集聚纺纱线)当锭带在相邻两锭一起下跑时，频闪仪实测锭速为13.5kr/min，比正常锭速低4.2kr/min，实测捻度为75捻/(10cm)，比正常捻度值低20捻/(10cm)，实测集聚纺纱线cN。

  锭带与锭子依托张力冲突传动，重锤操控锭带张力，影响锭带运转的张力与安稳，假如锭带磨损或张力缺乏，则锭子转速偏低、构成弱捻纱。

  1)重锤卡死构成弱捻纱，频闪仪实测锭速为14.6kr/min，比正常锭速低3.0kr/min，实测捻度为78捻/(10cm)，比正常捻度值低17捻/(10cm)，实测集聚纺纱线)锭带脱盘构成锭带运转不良、张力小，实测捻度为75捻/(10cm)，比正常捻度值低20捻/(10cm)，实测强力比正常值低50cN，构成弱捻纱。

  3)锭带过长，在重锤落至低位仍无法起到张力作用后，会构成锭带张力偏小，实测成纱捻度为88捻/(10cm)，比正常捻度值低7捻/(10cm)，实测强力比正常值低15cN。

  4)锭带内壁粘花过多，锭带与锭盘冲突力减小且运转不稳性，导致重锤张力忽大忽小，使锭子转速变慢下降且不安稳，实测成纱捻度为85捻/(10cm)～103捻/(10cm)，捻度不匀率为6.8%。

  5)锭带磨损后与锭盘触摸面积减小，锭带与锭盘之间的冲突力变小，锭速偏低，有4锭实测捻度为85捻/(10cm)～93捻/(10cm)，比正常值低5捻/(10cm)～10捻/(10cm)，实测成纱强力比正常值低20cN。

  1)无管芯经纱管与锭杆无法严密触摸，使经纱管与锭子转速不同步，在纺集聚纺纱时，频闪仪实测经纱管转速为15.6kr/min，比正常转速低2.4kr/min，实测成纱捻度为110捻/(10cm)，比正常捻度低17捻/(10cm)。

  2)一根锭带一起运用2个刹锭器，锭子滚动阻力大，实测锭速低1.0kr/min，导致其他2锭捻度下降4捻/(10cm)～5捻/(10cm)，时刻过长会构成锭带开裂。

  3)刹锭器按下不到位，与锭子冲突，构成锭子转速低0.5kr/min～1.0kr/min，致使成纱捻度小。

  4)巨细锭盘混用机台的捻度相差约为10捻/(10cm)，特别是小锭盘机台混装大锭盘更易构成的捻度下降。

  5)锭子缺油、锭子轴承不良等构成的锭子运转不良，致使捻度偏低构成弱捻纱。

  a)准时进行检查，确保锭子不缺油，且每个锭子加油后无黑油外溢；日常替换磨损锭子时，依照锭盘直径进行分装，切忌混装。

  c)确保锭带无跑偏、打扭等问题；确保锭带进出方位契合工艺技能要求，且锭带不碰锭带盘轮缘；发现锭带磨损应准时换；锭带内壁粘花要及时清洁洁净；落纱工做锭钩清洁或落纱时，必定要回查锭带运转是不是正常，谨防呈现锭带上下跑偏问题。

  d)确保锭带盘重锤加压刻度共同，不允许锭带盘张力失效；严厉清洗锭带盘，根绝缺油和轴承磨损的锭带盘上车运用；确保锭带按规则上车，制止长锭带或不契合规范要求的锭带上车。

  e)细纱挡车工在接头过程中，对无管芯的经纱管进行严厉检查，发现后由车间管理人员对有问题经纱管作作废处理，制止有问题的经纱管再次流转。

  f)细纱挡车工在运用刹锭器后要把刹锭器拔回原位，避免与锭子冲突影响锭速，若无法拔回原位则应及时告诉机修工修正。

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